
Grafen – framtidens material
Ett atomlager kol som är starkare än stål, tunnare än papper och leder ström bättre än koppar
Det togs fram med silvertejp och en blyertspenna och belönades med Nobelpris. Tjugo år senare är grafen varken miraklet eller fiaskot – men en tyst revolution pågår i fabrikerna.
Uppläst av tidningens berättarröst

Det började med en rulle silvertejp. En fredagseftermiddag 2004 klippte Andre Geim och Konstantin Novoselov vid Manchester University loss ett skarn grafit från en blyertspenna, tryckte fast det på en bit vanlig kontorstejp och drog isär tejpen om och om igen. Varje gång blev grafitflagorna tunnare. Till slut låg det på tejpen något som ingen tidigare hade lyckats isolera: ett enda atomlager kol. Sex år senare fick de båda forskarna Nobelpriset i fysik, och materialet de hade dragit fram – grafen – hade hunnit bli det mest studerade ämnet i modern materialfysik.
Strukturen: ett vaxkakor av kol
Grafen är till sin struktur förvillande enkelt. Varje kolatom binds till tre grannar i ett plant hexagonalt mönster, som ett vaxkakor eller en kyllnät sedd ovanifrån. Lagret är exakt en atom tjockt – 0,335 nanometer – vilket gör grafen till det tunnaste material som någonsin tillverkats och till och med, strikt taget, det första tvådimensionella materialet.
Styrkan kommer av bindningstypen. Kolatomerna delar elektroner genom så kallade sp²-bindningar, samma bindningar som håller ihop bensenringar i organisk kemi, men här upprepas mönstret miljontals gånger utan avbrott. Den fjärde elektronen i varje kolatom är däremot fri att vandra över hela planet – och just dessa fritt vandrande elektroner förklarar nästan allt som gör grafen märkligt.
Prestanda: siffror som inte verkar rimliga
Grafen är det starkaste material som någonsin mätts. Enligt mätningar vid Columbia University, publicerade i Science 2008 av James Hones forskargrupp, skulle det krävas en elefant som balanserar på en blyertspenna för att punktera en grafenhinna av samma tjocklek som vanlig plastfolie. Draghållfastheten ligger omkring 130 gigapascal – ungefär hundra gånger högre än konstruktionsstål.
Elektronerna rör sig genom grafen som om de vore masslösa. Elektronmobiliteten överstiger 200 000 kvadratcentimeter per voltsekund vid låga temperaturer, jämfört med omkring 1 400 i kisel. Grafen leder värme bättre än koppar och diamant – över 5 000 watt per meter och kelvin – trots att det är en atom tjockt. Det är nästan helt genomskinligt: ett enda lager absorberar bara 2,3 procent av det synliga ljuset. Samtidigt är det helt tätt – inte ens helium, universums minsta atom, tar sig igenom ett felfritt grafenlager, något Geims grupp visade i Science 2008.

Användningsområden: från tennisracketar till sjukvård
Vad gör man med ett material som är starkare än stål, tunnare än papper och leder ström bättre än koppar? Svaret är: mer än man tror, men mindre än löftena från 2010 antydde.
Den mest utbredda kommersiella tillämpningen är kompositer. Små mängder grafen blandas in i polymerer och harts för att göra dem starkare och lättare. Tennismärket Head sålde redan 2013 racketar med grafenförstärkta skaft, och grafenhaltiga färger som leder värme används i elektronikchassi. I batterier används grafen som tillsats i elektroder för att öka laddningshastigheten – flera kinesiska mobiltelefontillverkare marknadsför "grafenbatterier", även om grafeninnehållet ofta är blygsamt.
Sensorer är ett starkare användningsområde. Eftersom varenda atom i grafen ligger vid ytan påverkas dess elektriska egenskaper av enstaka molekyler som fastnar på det. Grafenbaserade gassensorer och biosensorer kan i princip detektera enstaka molekyler av ett ämne. Inom medicinen testas grafenoxid i biosensorer för blodsocker och tumörmarkörer, och forskare vid bland annat Chalmers tekniska högskola undersöker grafen som beläggning på implantat för att förhindra bakteriebildning.
Elektroniken är den stora drömmen – och den stora besvikelsen. Grafen leder ström fantastiskt bra men saknar ett bandgap, det energigap som gör att transistorer kan stängas av. En grafentransistor kan vara extremt snabb men går aldrig riktigt att släcka, vilket gör den olämplig som ersättare för kisel i processorer. Forskare försöker öppna ett bandgap genom att skära grafen i nanometer smala band eller stapla det med bor nitrid, men ännu utan kommersiellt genombrott. Däremot hittar grafen in i optoelektronik: ljusdetektorer och modulatorer för datakommunikation där grafens breda ljusabsorption är en tillgång snarare än ett problem.
Vattenrening är ett annat område på frammarsch. Genom att tillverka grafenoxidmembran med exakt styrda kanaler kan man släppa igenom vattenmolekyler men stoppa saltjoner – ett tekniskt försök att göra avsaltingsmembran dramatiskt energieffektivare.
Produktionen i dag: tejpen räcker inte långt
Att dra grafen ur en blyertspenna med tejp – så kallad mekanisk exfoliering – ger de renaste och mest felfria grafenflingor som finns. De är också mikrometerstora och omöjliga att tillverka i skala. Forskningen behövde andra vägar.
Den mest lovande metoden för elektronik är kemisk ångdeposition, CVD. En kopparfolie placeras i en ugn vid ungefär 1 000 grader och metan gas strömmar in. Vid ytan spjälkas metanmolekylerna och kolatomerna ordnar sig själva till ett kontinuerligt grafenlager över hela folien. Kopparen etsas sedan bort och grafenet överförs till ett substrat. Metoden producerar i dag rull-till-rull-tillverkad grafenfilm i meterskala, med Samsung-forskare i Suwon som tidiga pionjärer. Kvaliteten är dock sämre än de perfekta tejpflingorna – filmen består av många små kristalliner med korngrenser som försämrar ledningsförmågan.
För massapplikationer dominerar flytandefas-exfoliering: grafit blandas i lösning och utsätts för ultraljud tills lagren skalas isär. Resultatet är en dispersions av grafenflagor, några lager tjocka, som kan framställas i tonnage. Det är detta material som hamnar i tennisracketar, färger och batterielektroder – billigt men orent, långt från elektronikgrafens perfektion.

Framtidens produktion: från laboratorium till fabrik
Gränserna för dagens metoder är tydliga: CVD ger stor men defekt film, exfoliering ger billig men liten och oren produkt. Nästa generations produktion försöker knäcka båda problemen.
En väg är att odla grafen direkt på isolerande underlag – germanium, kiselkarbid eller speciella glasytor – och därigenom slippa den känsliga överföringssteget där grafenfilm idag veckas, går sönder och förorenas. Forskare vid Linköpings universitet har banat väg för att odla grafen på kiselkarbid i industrikompatibla processer, vilket redan används kommersiellt i högfrekvenstransistorer och magnetiska sensorer.
En annan väg är plasmanssisterad CVD vid lägre temperatur, som skulle göra det möjligt att odla grafen direkt på känsliga elektronikwafer. En tredje är biologisk: forskare experimenterar med att använda enzymer och bakterier för att montera kolkällor till grafen vid rumstemperatur – än så länge kuriosa, men med potential att sänka energikostnaden drastiskt.
Den stora satsningen på skalbarhet är Europeiska unionens Grafenflaggskepp, Graphene Flagship, ett av historiens största forskningsprojekt med en miljard euro i budget över tio år från 2013. Programmet samlar över 170 akademiska och industriella partners, med Chalmers i Göteborg som samordnare, och har resulterat i hundratals patent och en rad grafenföretag. Målet är att flytta grafen från laboratoriets mikrovåg till fabrikens produktionslinje – samma resa som kisel gjorde på femtiotalet.
Två decennier efter tejpexperimentet är läget ärligt: grafen har inte revolutionerat elektroniken som de tidiga rubrikerna lovade, men det har blivit en stilla industri. Varje år tillverkas hundratals ton grafenmaterial, priset per gram har rasat med flera tiopotenser, och materialkatalogerna listar hundratals grafenprodukter. Framtidens material visade sig inte vara ett enda mirakelmateria, utan en hel familj – grafen, grafenoxid, bor nitrid, kiselkarbidgrafen – vars mest fantastiska egenskap kanske är att den fick oss att börja tänka på material som något man bygger atom för atom.
Källor
- Lee, Wei, Kysar & Hone (Columbia University), Science: Measuring the Mechanical Properties of Suspended Graphene (2008)
- Kungliga Vetenskapsakademien, Nobelpriset i fysik 2010 (2010)
- Bunch, Geim m.fl., Science: Impermeable Atomic Membranes from Graphene Sheets (2008)
- Bae, Samsung m.fl., Nature: Roll-to-roll production of 30-inch graphene films (2010)
- Europeiska unionens forskningsprogram, samordnat av Chalmers, Graphene Flagship (2013–)
- Joshi, Nair m.fl. (Manchester), Nature Communications: Tunable sieving of ions using graphene oxide membranes (2014)
Ställ frågor om "Grafen – framtidens material". Svaren bygger på tidningens egna artiklar.


